现场诊断：深入生产车间、动力车及配电房，按审计工作要求了解企业各用能设备及生产工艺的基本情况．如设备配置及运行状况、能耗与物耗水平、管理状况，调取设备资料、运行记录，并对相关数据进行验证，进行物资盘存。（1）工艺流程诊断根据企业生产工艺流程进行审计及诊断，掌握生产工艺中重点用能区域低能效点情况，并了解企业生产工艺细节及各用能环节，评估是否存在优化空间。（2）重点用能设备诊断分系统对各重点用能设备的当前运行工况进行式诊断，并辅以必要的能效测试，能源审计方法，调阅历史运行数据，就可能存在的节能技改空间进行分析、核算、评价。

参照《企业能源审计技术通则》(GB/T 17166)、《节能监测技术通则》(GB/T 15316)、《设备热效率计算通则》(GB/T 2588)、《综合能耗计算通则》(GB/T 2589)、《企业能耗计量与测试导则》(GB/T 6422)、《企业节能量计算方法》(GB/T 13234)、《工业企业能源管理导则》(GB/T 15587)、《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB/T 17167)、《评价企业合理用热技术导则》(GB/T 3486)、《评价企业合理用电技术导则》(GB/T 3485)、《评价企业合理用水技术导则》(GB/T 71 19)等有关标准及国家、地方***或企业的能源消耗规划、计划等文件。

2．能源消耗数据的核定方法：(1)能源消耗计算的时间区段与产品产量计算的时间区段一致。(2)企业外购能源的品质和折标准煤系数，以实测或为准。(3)产品能耗的核定要考虑生产过程中外协加工部分的能源消耗。(4)企业能源审计时应编制企业能源消费实物平衡表或企业能源网络图。(5)能源消耗的数据核定应分品种进行非生产系统用能与损失能源量的计算，并对其合理性加以分析，采用合理的方式分摊到产品的企业能源消耗指标中。(6)产品能耗分析必须具有可比性，不同原料、不同生产工艺、消耗不同能源等所生产的产品，不能进行简单的对比。