现场诊断：深入生产车间、动力车及配电房，按审计工作要求了解企业各用能设备及生产工艺的基本情况．如设备配置及运行状况、能耗与物耗水平、管理状况，调取设备资料、运行记录，并对相关数据进行验证，能源审计方法，进行物资盘存。（1）工艺流程诊断根据企业生产工艺流程进行审计及诊断，掌握生产工艺中重点用能区域低能效点情况，并了解企业生产工艺细节及各用能环节，评估是否存在优化空间。（2）重点用能设备诊断分系统对各重点用能设备的当前运行工况进行式诊断，并辅以必要的能效测试，调阅历史运行数据，就可能存在的节能技改空间进行分析、核算、评价。

（3）管理节能分析：①分析企业现有能源管理机制的缺失或不足对节能的影响。②分析企业管理制度存在的缺失或不足对节能的影响。③分析企业能源管理工作执行与落实过程中的不足对节能的影响。④分析改进企业能源管理手段或者工具对节能的影响。（4）行为节能分析全体员工日常出行、在厂工作及生活行为对能源消耗影响分析。

现状及节能分析：企业现有管理水平、设备运行效率与目标能源绩效之间的差距，即为节能潜力。节能潜力分为理论潜力和视在潜力。理论潜力是指理论上可回收和重复利用的节能空间；视在潜力是指在当前的技术条件下能够实现的回收利用的节能空间，随技术进步视在潜力动态变化。（1）结构节能分析：①分析产品结构、原料结构变化对节能的影响。②分析能源结构变化对节能的影响。